**制造云母片烘干机-云母片-德高干燥(查看)

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目前应用较广的卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。该机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底下输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。物料自进料口进入机内，**制造云母片烘干机，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

它具有非常**的优点：

（1）在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；

（2）物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。

常州德高干燥设备有限公司是一家拥有*能力的干燥设备厂家，提供流化床干燥机，流化床干燥设备，振动流化床干燥机，智能型云母片烘干机，的价格、配置、设计工艺等服务咨询。

设备性能特点：

a）、惯性激振器与共振质体组成一个共振单元，降低了电机功率，节省能源。

b）、用普通电机通过万向节带动齿轮激振器产生激振力，使得电机在设备运行时不在参与振动且电机不与床体直接接触，延长了电机的使用寿命，提高了振动床的使用温度。

c）、激振源在设备的头部安装，改善了整个设备的受力情况，实现了用一台共振式振动床代替几台普通振动床串联使用的情况，降低了设备投资及工程造价，同时先进的振动结构**大型振动床宽度、长度方向上同步振动，解决了普通双电机振动床的偏流、沟流问题。

d）、振动流化床由于长度的增加、面积的加大，大大延长了物料的停留时间，有利于大颗粒物料的深度干燥，同时振动的应用和流化速度的降低有利于减少磨损，保持颗粒的稳定。

e）、高频率的振动使热风分布更加均匀，提高了热风与湿物料的传热效率。

f）、振动流化床同时具有振动输送机的功能，可以实现干燥完成后的少量残余物料的自动清理功能。

g）、振动流化床与滚筒相比结构简单，重量较轻，造价不高，运行费用低，同时维修方便，工程投资低。

常州市德高干燥设备有限公司是地区制药机械行业、化工机械行业中干燥设备的**企业之一。是国内较大的干燥设备、制粒设备、粉体设备的研制设计生产基地。也是目前国内生产干燥设备品种较多、规格较全的企业。

1.2x10型振动流化床单台配置说明:

1、主机配套无锡速达振动电机 2 台，3.7Kw/台。

2、主机上床体采用δ=2.5/ 304 不锈钢板，上床体外用δ=2.0/ SUS304 折成槽型钢进行加强。含观察窗及清洗门。

3、下床体主材采用δ=6/不锈钢304板制作，并用Φ76*4.5无缝不锈钢管支撑加强，外包A3钢=1.5mm，保温层厚度 80mm。

4、螺旋输送机根据现场地再定长度。

5、网板面宽1000mm，进料端500mm开鸭舌孔φ3mm， 开孔率均为3.0-4.0％h，后面开孔为φ2mm的直孔。开孔率均为3.0-4.0％床板采用 316L=2.0不锈钢板制作。不漏料。

6、主机侧面加观察室镜检查口，主机内部光滑平整，便于观察和清理。振动流化床底部开有清洗水排出口。

7、电控系统，采用**电器原件，云母片，确保长时间稳定运行。

12、振动流化床主机净重量约8000kg

烘干效果yi流的振动流化床干燥机，常州市德高干燥设备有限公司诚信制造；xian进设备技术，**制造工艺，**设备用材，设备经久**，德高产的设备，倍受广大客户青睐，公司配备完善的试验车间，可提供带料试验，欢迎您的来电洽谈选购。

振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时振动流化床干燥机床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。物料从振动流化床干燥机料口进入，振动流化床干燥机振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热，湿空气由引风引出，干料由排料口排出。  

适用范围：  

ZLG系列振动流化床干燥机适于干燥不易流动的物料（如颗粒太粗或太细、易于粘结或成团等）以及特殊要求的物料（如要求保持晶体完整、晶体闪光度好等）。目前一步公司用此设备已成功用于柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝卜丝、豆粕、酒 糟、种子、矿渣、砂糖等物料的干燥。

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流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：

（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；

（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；

（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；

（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；

（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。

其主要缺点：  （1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；

（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。